硫化（huà）機是做（zuò）什麽的?硫化機是一種對各種橡塑製品進（jìn）行硫化的機器，由恒溫箱、升降機構、壓重組件、恒溫（wēn）控製器、計時（shí）報警組成。它分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三（sān）種形式。接下來咱（zán）們一起看（kàn）看硫化機工作（zuò）原理及用途吧。

　　硫化機（jī）工作原理

　　橡膠帶硫化是一個由生膠變（biàn）成熟膠（jiāo）的全過程，在這個全過程中必須橡（xiàng）膠硫化機出示工作壓力，溫度，及操縱硫化橡膠時（shí）間。硫化（huà）機則滿足這一全過程，由聲卡（kǎ）機架及壓力板（bǎn）出示（shì）工作壓力，電氣控製櫃及發熱板（bǎn）出示溫度及操縱橡膠硫化（huà）時間。國內一般橡（xiàng）膠（jiāo）條硫（liú）化橡膠（jiāo）溫度為145度，硫化橡膠工作壓力不超過1.5mpa，硫化橡膠時間根據膠帶不同約在（zài）30～60分鍾（zhōng）不等。

　　硫化機的用途

　　硫化（huà）機適用各種各樣塑料（liào）產（chǎn）品的硫化（huà）橡（xiàng）膠（jiāo），是塑膠（jiāo），硫化（huà）橡（xiàng）膠用炮，膠木產（chǎn）品，和各種各樣熱固原材料成（chéng）形生產加工的必需，橡膠硫化機機器設備運用普遍，可運用於冶金（jīn）工業、化工行業（yè）、金屬礦（kuàng）山、發電站、海港、港口等當場黏合皮帶（dài）輸送機的運輸接頭。

　　硫化機（jī）的性能

　　1、PLC、HMI操縱，可完成手動式和自動控製係統。自動控製係統可完成鎖模、排氣管、溫度控製、硫（liú）化橡膠記時、警報、出（chū）模拋撐等作用;觸摸顯示屏即時顯示信息發熱板各加溫區的溫度。

　　2、液壓油缸選用ZG270-500原材料，柱塞泵選（xuǎn）用材質密實度的冷硬鋁合金生鐵，鑄後精拋而成;液壓油缸的（de）密封性方式為YX型密封圈。

　　3、發熱板鍋邊選用液（yè）壓機全自動頂（dǐng）鐵，在（zài）四個液壓缸的功效下發熱板兩邊的墊塊（kuài）另外勝敗;發（fā）熱板兩邊設立防墊塊重合設備。

　　4、發熱板的每一個（gè）加溫（wēn）區（qū）都設立（lì）一組調整溫度的閥，在PLC的操（cāo）縱下，確保發熱板的每個加溫區溫度勻稱一致。

　　5、液壓係統（tǒng）：應用世界各國著名品牌的液壓係統，在PLC的操縱下（xià），可完成全自動：合模、排氣、開模卸荷。

　　6、機械設備同歩均衡（héng）組織：在服務平台的正下方有一圍繞發（fā）電機組的同歩軸，軸的兩邊設立齒（chǐ）條，確保服務平台（tái）水準升降機。

　　7、鎖模導向性設備（bèi）：在下墊台的兩邊設立鎖模導向性（xìng）設（shè）備，框板與服務平（píng）台（tái）安裝導向性座（zuò），導向性座生產加工斜（xié）坡，可根據頂絲調節斜坡間（jiān）距。

　　8、出模助推組織：出（chū）模時建在服務平台下邊的四個油缸動作，將平台強製拉掉（diào），避免粘鍋開不開模現象。