矽膠注射成型機（jī）技術詳解，由於LSR的粘度（dù）較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可（kě）以比較快。現代LSR快（kuài）速硫化的循環時間更短(某些情況下循環時間不到20秒)，為了充分利用這一特（tè）性，加工機械、注射成型機以及部件轉移係統等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。那麽接下來我（wǒ）們（men）來簡單的了解一下液態矽膠注射成型機技術詳解。

　　冷流道成型

　　冷流道成形是液態矽橡膠的重要加工特征之一。現階段所用的冷流道設備有二種基本類型，即閉合係（xì）統和開放式係統，他們各有優缺點（diǎn）。與開放（fàng）式係統相（xiàng）比較，閉合係統最典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑加工。設備中可調控的“節流（liú）口”可以對（duì）不平衡的分流（liú）道以及物料（liào）的不同（tóng）剪切（qiē）變稀性能進行（háng）調整（zhěng）。缺點是對某些（xiē）給定大小的構件和模貝，設備需作（zuò）額外的調整。

　　分模線

　　因為LSR黏度（dù）低，必須保證 分模型線的精準度，防止（zhǐ）出（chū）現毛邊。構件的幾何形狀（zhuàng）和分模線的位（wèi）置還會影（yǐng）響（xiǎng）脫膜（mó）過程。在構件設計中，輕微的根切有助於保證 被塑構件與模貝空腔之間堅固（gù）地結合在一起。

　　收縮

　　雖然液體矽橡膠在注射成形過程中沒有收縮，但是因為矽橡膠具（jù）有（yǒu）較高的（de）熱膨脹係數，因此（cǐ）在脫膜、冷（lěng）卻後一般（bān） 會出現2%-3%的收縮。確切的（de）收縮數（shù）據主要取決於物料配方，但是從加工的（de）觀點（diǎn）來看，設計者如果在設（shè）計構思的時候，預先對影響收縮的一（yī）些因素有所考慮的話，最後的收縮情況（kuàng）會出現所變化，這些因素主（zhǔ）要包括（kuò）加工的溫度（dù）、物料脫膜的溫度、空腔（qiāng）壓力等。