采用帕司卡原理（lǐ），模內等壓，不會因尖角而（ér）造成應力（lì）集中活薄膜破裂。定位（wèi）精度高，片材先（xiān）接觸模仁的部分不會拉伸（shēn）。成型溫度低（dī）於T.G溫度，片材更（gèng）容易定型。

IMD（In-Mold Decoration或稱（chēng）FIM,Film Insert Molding）模內裝飾技術是一種最新的、經濟的整合性塑料製品裝飾技術， 是一種最具效率又最節省成本的生產方（fāng）式。它結（jié）合了薄膜多色印刷，高壓3D立體薄膜成型，立體薄膜裁切，精密模具注塑成型的複（fù）雜 性技術來製作多色裝飾的立體塑料製品。

使用這一特殊技術，將裝飾圖案預先印刷在塑料薄膜上，再應用塑料薄膜的優良延展性，可順利且容易地做成複雜外形的裝飾製 作，使得要在具複雜曲線的3D立體塑料製品上作永久耐刮且要求精準定位的彩色圖案、文字Logo、及透光符號標示等設（shè）計，變得非常 容（róng）易。它能取代許多傳統的塑料注塑之後加工製程。如：熱轉印、絲網（wǎng）印、曲麵印及移印（yìn）等（děng）表麵印刷製程（chéng）、表麵噴塗（tú）、電（diàn）鍍、激光（guāng）激 光雕刻等二次加（jiā）工製品。

此外，IMD製程僅經由一（yī）次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時完成，整個（gè）製程中也隻需要一套薄膜成型模具及注塑（sù）模具，免除（chú）了 許（xǔ）多二次加工（gōng）作業程序所需的人力與工時（shí），可（kě）節省大量的成本（běn）與工時。

超高壓薄膜（mó）成型技術為新一代成型技術，其具有以下優點：

1、極低的成型薄膜的殘留應力。 

2、僅需要一副成型模仁（下模），不會有模具在薄膜表麵的直接接觸所造成（chéng）的薄膜表麵（miàn）擦（cā）傷的問題。 

3、極佳的圖案封位及成型精度。 

4、快速的生產流（liú）程速度。 

5、模具的更換及校模非常（cháng）容（róng）易。 

6、模具製作成本低廉。

特點：

1、機構設計：整機采用鋁合金框架和（hé）烤漆活門，外觀（guān）高檔，清潔方便。有出入模功（gōng）能，操作方便省力； 

2、安全設計：配有安（ān）全電眼，全自動聲光報警功能，確保安全； 

3、校模功能：具有快、慢速校模選擇功能，使模具校正更精準（zhǔn）、更安全； 

4、加（jiā）熱功能：上下模預熱+IR（紅外線）非接觸（chù）加熱，加熱迅速且不（bú）會汙染材料； 

5、溫度控製：多點PID溫控，溫度（dù）精（jīng）確（què），方便調整； 

6、高壓氣路：兩段壓力控製（zhì），壓力、流量（liàng）、保壓時間（jiān）可獨立調整； 

7、油路設計（jì）：采用全數字比壓比流油路，精確穩定，節能降噪；采用雙動力個別油路設計，兩軸可同時操作，運行（háng）穩定； 

8、參數儲（chǔ）存：預設20 組機種參數儲存空間，並可以（yǐ）任意擴展。 

9、人機界麵：備有（yǒu）兩組觸控屏幕，方便兩軸同時操作；