橡膠硫化機液壓故障與（yǔ）維修，橡（xiàng）膠平板（bǎn）硫化機適用於壓製各種模壓製品，全自動橡膠硫化機在（zài）PLC控製下電腦自動檢測係統，人性化編程設計、可自（zì）動完成合模、強製開模、移模、硫化計時、排氣時間及次數（shù）設定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循（xún）環、自動或手動切換、適用於各種橡膠模型製品及非（fēi）模型製品、如：密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等（děng）各種（zhǒng）橡塑製品。是橡（xiàng）塑硫化製品先進可靠的（de）自動化設備。在使用過程中（zhōng）可能會遇到一些小故障，通過跟售後工（gōng）程師的溝通（tōng）總結（jié）出了幾種簡單實用的小方法。

　　橡膠硫化（huà）機液壓故障與維修

　　1、加溫不顯示

　　① 可能原（yuán）因是電流表壞了；

　　② 可能是加熱管有損壞。

　　2、異常噪聲

　　①管（guǎn）路內有大量空氣；

　　②濾油器堵塞；

　　③油箱內油位過低，空氣呼入管道；

　　④油泵損壞；

　　⑤使壓機（jī）上下數次排出空氣、拆出清（qīng）洗、添加油液、拆出修理或更換。

　　3、不會升（shēng）壓或升壓很慢

　　①高壓泵故障；

　　②高壓溢流閥未關住；

　　③管道上有（yǒu）泄漏；

　　④壓力表失靈拆出檢查修複拆出（chū）清洗（xǐ）後正確調壓，查出漏點並清除更換壓力表。

　　4、溫控失靈

　　①控溫儀失靈或控製線路斷；

　　②電熱（rè）熔斷器斷路或接線斷路；

　　③可把控溫儀表芯拆下，用交換（huàn）法比較（jiào），對損壞表調換。

　　5、升溫比（bǐ）正常慢

　　①接觸器在升溫過程中經常開路；

　　②某一塊平板不熱（rè）或溫度低；

　　③升到（dào）規定值後繼續升溫，溫控調節儀（yí）失靈（líng）溫控（kòng）調節儀失靈或部分加熱（rè）管損壞（huài），溫控調節（jiē）儀失靈更換溫控調節儀，更換溫控調節（jiē）儀或（huò）加熱管，更（gèng）換（huàn）溫控調節儀。

　　6、柱塞周邊大量漏油，密（mì）封圈壞了更換密封圈。

　　7、平板升溫不正（zhèng）常

　　熱電阻損（sǔn）壞：對溫度較低的平（píng）板電熱管，逐個測量通斷情況，對損壞表調換。

　　8、不能（néng）保壓

　　①放（fàng）油閥閥座（zuò）、閥瓣密封不嚴

　　②單向閥內閥芯密封不業

　　③管路或（huò）油缸漏減：拆出清洗研磨或更改，檢查進油缸管是否鬆動，然後旋（xuán）緊。

　　9、開機後柱（zhù）塞不上升

　　①油泵不出油，可（kě）能油泵轉向相反或損壞（huài），回（huí）油閥手柄處於開模位（wèi）置，電機反轉（zhuǎn）；

　　②電（diàn）氣（qì）接試或拆出檢修油泵，將手柄扳到正確位置，把火線調換（huàn）；

　　③觀（guān）察控溫儀指針情況，如指針順時針（zhēn）轉到底，說明熱電阻接線斷路或熱電阻燒（shāo）斷。

　　硫化（huà）機的維護保養時應注意以下問題：

　　1、硫化機存放環境應保持（chí）幹燥（zào）、通風（fēng）良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕（shī）;

　　2、不要在雨天在室外使（shǐ）用（yòng）硫化機，防止電（diàn）控箱及加熱板進水;

　　3、如果工作環境潮濕、多（duō）水，在拆卸搬運硫化機時，應在地麵用（yòng）物品墊高，不（bú）要讓硫化機同水（shuǐ）直（zhí）接接觸;

　　4、如果在使用過程（chéng）中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯係廠家進行維修。如果需要進行應急（jí）搶（qiǎng）修，可將加熱板（bǎn）上（shàng）蓋板打開，先將水倒出，然後將電控箱設（shè）置為手（shǒu）動操作，加溫到100℃，保持恒（héng）溫半個小時，將線路烘幹，在在手動狀態（tài）下進行（háng）皮帶膠接（jiē）。同（tóng）時應及時（shí）聯係生產廠家，進行線路的整體更換。

　　5、硫化機在（zài）較長時（shí）間內不（bú）需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度（dù）設置在100℃)，保持溫度半個小時左右（yòu）；

　　6、每次使用結（jié）束後（hòu），應當將水壓板內的水放幹淨，尤其是（shì）冬季，如果水不能放幹淨，往往導致水壓板膠皮過早老（lǎo）化，水壓板使用壽命降低;

　　正確的（de）放水方式是，在硫化（huà）保溫結束後，硫化機未拆（chāi）卸前進行。如果在機（jī）器（qì）拆卸後放水（shuǐ），有可（kě）能（néng）導致水壓板（bǎn）內的水無法排出幹淨。