一、 橡膠模具的分類

　　橡膠模具根據（jù）模具結構（gòu）和製品生產工藝（yì）的不同分為：壓製成型模具、壓鑄成型模（mó）具、注射成（chéng）型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產特（tè）種橡膠製品的特種橡膠（jiāo）模具，如充氣模具、浸膠模具等。

　　1、壓製成型模具

　　又稱為（wéi）普通壓模。它是將混煉過的、經加工成（chéng）一（yī）定形狀和稱量過的半成品（pǐn）膠料直接放入模具中，而後送入平板硫化機中加壓（yā）、加熱（rè）。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。

　　特點：模具結構簡單，通用性強、使用麵廣、操作方便，故在橡膠模壓製品中占有較大比例。

　　2、壓鑄成型模具

　　又稱傳遞式模具或擠（jǐ）膠法模具。它是將混煉過的、形（xíng）狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通（tōng）過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，並使膠料通過澆注係統進入模具型腔（qiāng）中硫化定型。

　　特點：比普（pǔ）通壓模複（fù）雜，適用（yòng）於製作普（pǔ）通模壓不（bú）能（néng）壓製或勉強壓製（zhì）的薄壁、細長易彎曲的製品，以及形狀複雜、難以加料的橡膠製品。采用這種模具生產的製品致密（mì）性好、質量優越（yuè）。

　　3、注射（shè）成型模具

　　它是將預加熱成塑（sù）性狀（zhuàng）態的膠料經注（zhù）射模的澆（jiāo）注（zhù）係統注入模具中定型硫化。

　　特點：結構複雜（zá）、適用於大型、厚壁（bì）、薄壁、形狀複雜的製（zhì）品。生產效率高、質量（liàng）穩定、能實（shí）現自動化生產。

　　4、擠出成型模具

　　通過（guò）機頭（tóu）的成型模具製成各種截麵形狀的橡膠型材半成（chéng）品，達到初步造型的目的，而後經過冷卻定型輸送到硫化罐內進行硫（liú）化或用（yòng）作壓模法所需要的預成型半成品膠料。