與國外橡膠注（zhù）射成（chéng）型發展現狀相比，國內橡膠注射技術目（mù）前還處於起步階段，盡管已可（kě）用注射機生產產品，但（dàn）是（shì）相（xiàng）關的工藝研究工作不足（zú）。一個典型的（de）例（lì）子就是生產過程中大多不設定保壓，隻是通過注射壓力來充滿模腔，這就導致了容易在流道產（chǎn）生“大餅”，在製品（pǐn）上產生（shēng）飛邊等。

　　橡膠注射硫化成型機的發展離不（bú）開設備廠（chǎng）、模具供應商、製（zhì）品廠的三方合（hé）作，共同推進注射成型應用和發展。但目前在國內來（lái）看，這三個環節基本上都是各自獨立，缺少融合。

　　從注射成型機本身來說，目前（qián）國內（nèi）的市場容量大約在4.5億元人民幣左右（yòu），年增長率大約在30~40%。目前中國市場有大大小小二十幾個橡（xiàng）膠注射機“品牌”，大部分是從剛開始的台灣機或者大陸機演化而來。通常是注射機廠家找個投資商、照搬一（yī）家公司的圖紙（zhǐ）或在此基（jī）礎上做些小更改進行製造生產，采用低價或者依靠與設備采（cǎi）購人員的個人關係（xì），進行市（shì）場競爭，缺少創新和研發能力，這就導致了設備的技術革（gé）新不足，更談不上研究橡膠注射工藝了。